疲劳与耐久性预测 HyperLife
HyperLife：高效易用的疲劳与耐久性预测工作流工具
在产品研发的疲劳分析场景中，企业常面临 “工具上手难、求解器兼容性差、分析决策周期长” 等痛点 ——TFQZRK HyperLife 以 “精准预测疲劳寿命” 为核心，打造基于求解器神经架构的疲劳分析软件。作为易于上手的专业工具，它提供全套耐久性分析工具集，可直接与所有主流有限元分析（FEA）结果文件交互，借助嵌入式材料库，能精准预测各类工业应用中承受重复荷载产品的疲劳寿命。同时，其包含的多种认证指南与开放可定制环境，可灵活适配企业内部数据收集方式与个性化需求，成为产品疲劳与耐久性分析的可靠助力。
一、为何选择 TFQZRK HyperLife？三大核心优势破解疲劳分析痛点
无论是新手工程师开展基础疲劳寿命预测，还是资深专家进行复杂产品耐久性分析，TFQZRK HyperLife 都能通过针对性优势，解决疲劳分析过程中的核心难题：
1. 便于学习：低门槛上手，全水平用户高效操作
传统疲劳分析软件界面复杂、操作繁琐，新手需花费大量时间学习，影响工作效率。HyperLife 凭借 “直观 GUI 设计” 降低学习与使用门槛：
- 简洁直观的交互界面：采用用户友好的 GUI 设计，核心功能模块布局清晰，操作流程符合工程人员使用习惯，新手无需复杂培训即可快速掌握基础疲劳寿命预测操作；
- 全水平用户适配：对新手而言，预设的分析模板与引导式操作可减少操作失误；对专家而言，界面支持高级参数快速调整与自定义设置，满足复杂场景下的精细分析需求，实现 “新手易上手、专家高效率” 的双重目标。
2. 中性求解器：兼容主流 FEA 结果，打破数据壁垒
产品研发中常使用不同品牌的有限元分析软件，传统疲劳分析工具兼容性差，导致 FEA 结果数据难以复用，增加数据转换成本。HyperLife 凭借 “中性求解器特性” 实现数据无缝衔接：
- 多求解器数据兼容：支持从 ANSYS、Abaqus、LS-DYNA 等最常用的商业 FEA 求解器导入结果数据，无需额外进行格式转换或数据处理，直接用于疲劳分析，避免数据丢失或失真；
- 统一分析环境：无论原始 FEA 数据来自哪种求解器，均可在 HyperLife 统一环境中开展疲劳分析，保持分析流程与标准的一致性，减少因求解器差异导致的分析偏差，提升结果可靠性。
3. 加速决策：实时调整设置，缩短分析周期
疲劳分析过程中常需反复调整参数以优化结果，传统工具需重启会话才能应用设置变更，导致分析周期延长、研发效率降低。HyperLife 凭借 “实时设置调整功能” 加速决策进程：
- 无需重启的参数修改：在分析过程中，无需启动新会话即可直接更改分析设置（如载荷条件、材料参数、疲劳准则），修改后可快速重新计算并查看结果，大幅减少等待时间；
- 成本与时间双节约：通过缩短参数调整与结果反馈的周期，不仅提升分析效率，还能减少因反复重启会话导致的计算资源浪费，降低企业研发成本，助力产品更快推进至下一研发阶段。
二、主要功能：全方位覆盖疲劳分析全流程，打造专业工具体系
TFQZRK HyperLife 围绕 “精准预测、高效操作、灵活适配” 三大目标，构建覆盖疲劳分析全生命周期的核心功能体系，适配汽车、机械、航空航天等多行业产品研发需求：
1. 丰富可用模块：适配多场景疲劳分析需求
针对不同类型的疲劳问题，HyperLife 提供多样化专业模块，确保各类场景下的分析精准性：
- 全类型疲劳模块覆盖：包含单轴 SN/EN 模块（适用于单方向交变载荷下的疲劳分析，如简单梁结构的弯曲疲劳）、多轴 SN/EN 模块（针对多方向载荷作用下的复杂结构，如汽车底盘部件的多轴疲劳）、Dang van (FOS) 模块（用于评估结构在交变载荷下的安全系数，判断是否存在疲劳风险），以及焊接疲劳模块（细分点焊、缝焊专项分析，适配车身、车架等焊接结构）；
- 模块灵活选择与组合：用户可根据产品结构特点与载荷类型，灵活选择对应模块开展分析，复杂场景下还可组合多个模块进行综合评估（如先通过多轴 SN 模块分析主体结构，再用焊接疲劳模块评估关键焊点），确保分析全面性。
2. 全面材料支持：内置数据库 + 合规认证，保障分析基础
材料性能是疲劳分析的核心基础，HyperLife 凭借 “丰富材料资源与合规性” 确保分析结果的准确性与权威性：
- 嵌入式材料数据库：标准安装即包含全面的嵌入式材料数据库，涵盖金属、合金等多种常用工程材料的疲劳性能参数（如 SN 曲线、EN 曲线、疲劳强度系数），用户无需手动查找与输入数据，直接调用即可开展分析；
- 焊接法规兼容：支持所有主要焊接法规（如 FKM、DVS-1612、DVS-1608、Eurocode-3），在进行焊接结构疲劳分析时，可直接依据对应法规设定分析标准与评价准则，确保结果符合行业规范，满足产品认证与市场准入要求。
3. 专业焊缝分析：专项方法适配，精准评估焊接结构
焊接结构是疲劳失效的高发部位，HyperLife 针对点焊、缝焊等常见焊接类型提供专项分析能力：
- 点焊与缝焊分别适配：基于 RUPP 方法开展点焊疲劳评估（适用于汽车车身点焊、机械结构点焊等场景），基于 VOLVO 方法进行缝焊疲劳评估（适配管道焊接、容器焊缝等长焊缝结构），两种方法均经过行业验证，确保焊接部位疲劳寿命预测的精准性；
- 焊缝细节精准捕捉：支持导入焊接结构的 FEA 模型细节（如焊点位置、焊缝尺寸、热影响区范围），分析过程中可精准计算焊缝区域的应力分布与疲劳损伤，识别潜在失效风险点（如焊点边缘应力集中处），为焊接工艺优化提供依据。
4. 高效信号处理：载荷映射精准，保障数据可靠性
载荷数据的准确性直接影响疲劳分析结果，HyperLife 通过 “专业信号处理与载荷映射” 确保数据质量：
- LoadMap 程序信号处理：在 LoadMap 专属程序中开展简单而可靠的信号处理，支持对载荷时间序列数据进行滤波（去除噪声干扰）、峰值谷值提取（识别关键载荷点）、载荷谱编辑（调整载荷序列以匹配实际工况）等操作，提升载荷数据质量；
- 自动与手动载荷匹配：可将 FEA 载荷工况与疲劳负载历史文件进行精准匹配，支持自动派生耐久性数据（基于预设算法快速关联载荷与结构响应），也可手动调整匹配关系（适用于复杂工况下的精细校准），确保载荷数据与结构分析模型的一致性，减少数据失配导致的分析误差。
5. 严谨分析流程：事前检查 + 结果可视化，提升分析质量
为确保疲劳分析的准确性与可解读性，HyperLife 构建 “事前校验 + 结果可视化” 的严谨流程：
- 分析前设置检查：在开始运行疲劳分析前，系统自动检查分析设置的完整性与合理性（如材料参数是否缺失、载荷条件是否矛盾、疲劳准则是否适配），并提示潜在问题（如 “某部件未分配材料模型”“载荷时间步长过大可能影响精度”），避免因设置错误导致无效分析；
- 结果可视化呈现：分析完成后，支持生成可视化的等值线图（展示结构表面疲劳寿命分布，直观识别短寿命区域）与直方图（统计不同寿命区间的结构单元数量，评估整体疲劳性能），用户可通过图形化方式快速解读结果，定位关键失效风险区域。
6. 实用工具套件：支撑复杂数据管理，提升操作效率
针对大规模、复杂结构的疲劳分析，HyperLife 提供全套实用工具，简化数据管理与报告生成流程：
- 复杂数据管理工具：包含载荷映射工具（批量处理多组载荷数据与 FEA 模型的关联）、模型简化工具（对复杂 FEA 模型进行合理简化，减少计算量）、数据筛选工具（快速提取关键区域的分析数据）等，支撑大型产品（如整车、大型机械）的疲劳分析数据管理；
- 自动化报告生成：内置报告生成工具，可自动整合分析设置、材料参数、载荷条件、结果图表等内容，生成标准化分析报告，支持导出为 PDF、Word 等格式，减少手动整理报告的时间，提升文档规范性与共享效率。
7. 标准化工作流：引导式操作，确保分析规范性
为避免因操作流程不统一导致的分析偏差，HyperLife 提供标准化工作流，引导用户规范开展分析：
- 全流程步骤引导：明确划分疲劳分析关键步骤，包括疲劳方式和类型选择（根据产品工况确定是单轴还是多轴疲劳、是应力寿命还是应变寿命分析）、材料模型分配（为不同结构部件指定对应材料的疲劳性能参数）、负载映射（关联载荷数据与 FEA 模型）、运行并评估结果（执行分析并解读结果、优化设计）；
- 流程可追溯与复用：每个步骤的操作记录均可保存，支持后续追溯分析过程（如 “某版本分析中为何选择该疲劳准则”），成熟的工作流还可保存为模板，供后续类似产品分析复用，确保分析流程的一致性与高效性。
三、特色功能：聚焦核心场景，深化疲劳分析专业能力
针对疲劳分析中的关键核心场景，TFQZRK HyperLife 提供特色功能，进一步提升分析的专业性与精准性：
1. 应力寿命分析：精准评估应力主导的疲劳失效
适用于高周疲劳场景（应力水平较低、循环次数多），通过应力寿命（SN）理论预测结构寿命：
- 多准则支持：支持多种应力寿命疲劳准则（如 Miner 线性累积损伤准则、双线性损伤准则），可根据材料特性与工况选择最适配的准则，如对脆性材料采用 Miner 准则，对塑性材料选择更贴合实际的双线性准则；
- 细节应力捕捉：可精准计算结构关键部位的应力集中（如零部件倒角、孔洞边缘），结合 SN 曲线评估该区域在交变应力下的疲劳寿命，识别高应力导致的短寿命风险点，为结构细节优化（如增大倒角半径、减少孔洞数量）提供依据。
2. 缝焊与点焊疲劳：专项技术保障焊接结构分析精准
针对焊接结构的两类核心连接方式，提供专项分析技术，解决焊接部位疲劳评估难题：
- 缝焊疲劳专项分析：考虑焊缝形状（如角焊缝、对接焊缝）、焊接工艺（如电弧焊、激光焊）对疲劳性能的影响，基于 VOLVO 方法计算焊缝区域的应力幅值与疲劳损伤，评估不同焊缝长度、焊脚尺寸下的寿命差异，优化焊缝设计参数；
- 点焊疲劳精准计算：基于 RUPP 方法，考虑焊点直径、布置密度、受力方向等因素，计算焊点在交变载荷下的剪切应力与拉应力，评估焊点的疲劳寿命，识别易失效的焊点（如边缘焊点、受力较大的焊点），指导焊点布局优化与焊接质量控制。
3. 焊接认证：合规性分析，满足行业标准要求
针对需要通过焊接相关认证的产品（如汽车车身、压力容器），HyperLife 提供合规性分析能力：
- 多认证标准适配：支持 FKM（德国机械工程协会疲劳强度评估标准）、DVS-1612（德国焊接技术协会点焊疲劳评估规范）、Eurocode-3（欧洲钢结构设计规范中的焊接疲劳条款）等主流焊接认证标准，分析过程严格遵循标准要求；
- 认证报告生成：可自动生成符合认证标准的分析报告，包含材料性能、载荷条件、分析方法、结果评估等关键内容，报告格式与数据呈现方式满足认证机构审核要求，助力产品顺利通过焊接相关认证，提升市场竞争力。
四、总结：以精准高效为核心，赋能产品疲劳与耐久性研发
TFQZRK HyperLife 并非简单的疲劳分析工具，而是 “产品疲劳与耐久性研发的专业支撑平台”—— 它通过易于学习的界面降低使用门槛，凭借中性求解器打破数据壁垒，依托实时设置调整加速决策；同时，丰富的模块、全面的材料支持、专业的焊缝分析与标准化工作流，确保分析的精准性与规范性，特色功能更聚焦核心场景深化专业能力。无论是汽车零部件、机械结构，还是航空航天产品的疲劳寿命预测，HyperLife 都能为工程师提供可靠的分析工具，助力企业优化产品设计、减少疲劳失效风险、缩短研发周期，提升产品市场竞争力。