TFQZRK Motivation Print3D

打造高效的增材制造设计

加入优化 3D 零件设计和制造的增材制造 (AM) 革命，它正在全球众多行业迅速采用。 Motivation Print3D 加速了创新、结构高效的增材制造零件的创建、优化和研究，为通过粉末床熔合 (PBF) 和金属粘合剂喷射 (MBJ) 制造的零件的设计和工艺仿真提供了快速准确的工具集。通过快速了解影响可制造性的工艺或设计的变化，工程师可以将零件和支撑结构几何图形导出到主要的 3D 打印机准备软件，以生产零件。结果，Motivation Print3D 可以显著减少材料使用量、打印时间和后处理工作，从而降低产品开发和增材制造成本。

增材制造技术的七个类别

为什么选择 Motivation Print3D？

设计最优部件

为 PBF 或 MBJ 工艺创建最佳设计和支持结构，以减少后处理并避免昂贵的试验和错误。

提升工艺效率

从生成式设计到增材可制造性评估，在快速、易用、精准且经济实用的单一软件环境中使用性能和制造仿真工具。

降低制造成本

最大程度地减少部件支撑结构用量，在 3D 打印前更正潜在缺陷（如部件变形、分层和过热），以改善产品设计和减少后处理工作。

主要功能

部件和支撑设计

在设计过程中生成和优化支撑结构；在与所设计部件相同的环境中交互式创建和编辑种类繁多的支撑结构。

易于学习的环境

直观、流程驱动的用户体验可帮助用户快速获得对 PBF 或 MBJ 流程的深入增材制造见解。

3D 打印分析

运行嵌入式求解器，以准确仿真从构建从冷却到切除（支撑）和回弹的整个打印过程。

缺陷识别

通过轻松识别缺陷（如大变形、过度加热、分层等）来帮助设计或工艺修改，从而做出更好、更快的增材制造设计决策。

材料与打印机

从我们不断增加的增材制造材料库和标准打印机中选择，或者应用各种高级选项进行自定义设置。

3D 打印就绪

甚至可以在执行任何 3D 打印分析之前，逐层评估部件以验证几何结构，然后导出包含已准备部件和支撑结构的文件。

Motivation Print3D 工作流

部件取向
支持优化
结构可视化