工程工作流平台 Pulse
Pulse：低代码工程工作流平台，打通多工具协同与仿真驱动设计
在复杂产品开发中，工程团队常面临 “多工具协同低效、重复任务繁琐、设计流程碎片化” 等痛点 —— 从概念设计到性能优化，需使用来自不同供应商的仿真工具、建模软件与分析平台，手动传递数据不仅易出错，还会导致设计周期拉长、决策滞后。TFQZRK Pulse 作为一款低代码工程工作流平台，专为解决此类问题而生：它无需复杂编程，即可实现多来源软件工具的快速集成与流程编排，无论是仿真复杂系统的全局工作流，还是建模、分析、优化的细节流程，都能通过可视化界面高效构建，确保团队在正确的时间获取正确的模型，做出科学决策，真正推动仿真驱动设计落地。
一、TFQZRK Pulse 的核心定位：工程工作流的 “低代码协同中枢”
TFQZRK Pulse 并非传统的设计或仿真工具，而是连接 “多工具、多学科、多开发阶段” 的协同枢纽，其核心价值聚焦三大维度，重塑工程设计流程：
- 低代码编排，降低协作门槛：通过拖放式界面与功能块库，无需专业编程技能即可构建复杂工作流。例如，某汽车研发团队仅用 1 天，就通过 Pulse 搭建了 “Motivation 几何建模→Room 热仿真→Hyper Works 结构分析” 的跨工具流程，而传统手动编写脚本的方式需 1 周以上；
- 多工具无缝协同，消除数据孤岛：打破 TFQZRK 自有工具（如 Motivation、Room、Hyper Works）与第三方软件的壁垒，自动传递参数与结果，避免人工数据录入错误。某航空航天企业通过 Pulse 集成 ANSYS 电磁仿真与 MATLAB 控制算法工具，数据传递效率提升 80%，错误率从 15% 降至 1% 以下；
- 全开发阶段适配，贯穿设计全流程：从概念设计阶段的快速方案探索，到产品工程阶段的详细性能优化，Pulse 可根据不同阶段的需求灵活调整工作流。例如，概念设计时调用降阶模型（ROM）实现快速仿真，详细设计时自动切换至高精度 CAE 分析，兼顾效率与精度。
二、核心能力一：编排有意义的模型，增强决策信心
“有意义的模型” 是指匹配项目阶段需求、具备合适复杂度与数据支撑的仿真模型。TFQZRK Pulse 通过模型协同与流程自动化，确保每个开发阶段都能使用最优模型，推动科学决策：
（一）匹配阶段需求，动态调整模型复杂度
不同开发阶段对模型精度的需求差异显著，Pulse 可自动适配，避免 “过度仿真” 或 “精度不足”：
- 概念设计阶段：调用计算高效的降阶模型（ROM），快速完成多方案对比与 “假设” 研究。例如，电动汽车电机概念设计时，通过 Pulse 调用电机 ROM 模型，1 小时内完成 10 组不同绕组布局的效率仿真，快速锁定 3 个可行方案；
- 产品工程阶段：自动切换至详细 CAE 分析，结合多物理场数据提升模型精度。例如，电机详细设计时，Pulse 触发 Room 热仿真与 FluxMotor 电磁仿真的协同，将温度场数据实时传递至结构分析工具，精准计算热应力对电机寿命的影响；
- 模型一致性保障：通过统一的数据接口与参数管理，确保不同阶段、不同工具使用的模型数据一致。例如，某新能源电池企业通过 Pulse 管控电池电芯模型参数，无论在热仿真还是结构仿真中，电芯尺寸、材料属性等关键参数始终同步更新，避免因数据不一致导致的设计偏差。
（二）自动化重复任务，释放工程师精力
工程设计中大量重复、繁琐的任务（如模型格式转换、仿真结果整理）占用工程师大量时间，Pulse 通过流程自动化将人力解放出来：
- 任务自动触发与执行：设置触发条件（如 “模型更新后自动启动仿真”“仿真完成后自动生成报告”），无需人工干预。某电子设备企业通过 Pulse 配置 “PCB 布局修改→自动导出至热仿真工具→生成温升报告” 的自动化流程，每天节省工程师 2 小时重复操作时间；
- 自定义工作流共享，提升团队效率：将成熟的工作流保存为模板并共享，确保团队成员使用一致的流程，避免重复搭建。例如，某重工企业将 “起重机臂架结构分析” 工作流模板共享至全团队，新员工上手时间从 2 周缩短至 1 天，流程一致性提升 90%。
三、核心能力二：始终使用最好的工具完成工作，推动高质量产品开发
工程设计中，不同工具在特定领域各有优势（如 TFQZRK 擅长多物理场分析、ANSYS 强于电磁仿真、MATLAB 适合控制算法）。TFQZRK Pulse 支持 “工具无界选择”，让团队在统一平台上调用最优工具，无需频繁切换软件：
（一）灵活集成 TFQZRK 生态与第三方工具
Pulse 不仅深度集成 TFQZRK 全系列工具，还支持第三方软件接入，构建 “全工具覆盖” 的生态：
- TFQZRK 工具无缝联动：直接调用 Motivation（几何设计）、Room（热分析）、Hyper Works（结构与优化）等工具的核心功能，无需打开单个软件即可完成操作。例如，通过 Pulse 拖放 “Motivation 几何导入” 功能块，直接加载 CAD 模型并自动进行简化处理，再触发 Room 热仿真，全程在 Pulse 界面完成；
- 第三方工具开放接入：支持集成 ANSYS、Abaqus、MATLAB、Python 脚本等第三方工具与自定义程序，通过标准化接口（如 FMI、API）实现数据互通。某工业控制企业通过 Pulse 集成 Python 自定义优化算法与 LTspice 电路仿真工具，实现 “算法迭代→电路仿真→结果反馈” 的闭环优化，优化效率提升 60%。
（二）自动传递参数与结果，消除错误与延迟
人工传递工具间的参数与结果是工程协作的主要痛点，Pulse 通过自动化数据流转解决这一问题：
- 参数实时同步：工具间的关键参数（如几何尺寸、材料属性、边界条件）自动同步更新，避免人工录入错误。例如，在电机驱动系统设计中，Pulse 将电机转速参数从控制算法工具（MATLAB）自动传递至电磁仿真工具（FluxMotor），再将电磁转矩结果回传至结构分析工具，数据传递全程无人工干预；
- 结果统一管理与可视化：将多工具的仿真结果集中存储并可视化展示（如生成对比图表、趋势曲线），便于团队快速分析。某消费电子企业通过 Pulse 整合 “结构强度、热温升、电磁辐射” 三类仿真结果，生成统一的产品性能 dashboard，工程师可直观查看各指标的耦合关系，决策效率提升 50%。
四、核心能力三：探索设计空间，优化复杂产品性能
复杂产品（如电动汽车电驱动总成、航空发动机）的开发需平衡多物理场性能目标（如轻量化、高效率、高可靠性），TFQZRK Pulse 通过多学科工作流编排与优化流程自动化，助力团队探索更大设计空间，找到最优解：
（一）多物理场协同仿真，解决复杂耦合问题
复杂产品的性能往往受多物理场耦合影响，Pulse 可构建多学科协同工作流，精准分析耦合效应：
- 以电动汽车电驱动总成为例：Pulse 搭建 “电机电磁仿真（FluxMotor）→控制器电力电子仿真（PSIM）→总成热仿真（Room）→结构振动仿真（Hyper Works）” 的多物理场工作流，自动传递耦合数据（如电机损耗→控制器热负荷→总成振动激励），全面评估电驱动总成的综合性能；
- 权衡分析自动化：自动计算不同设计参数对多性能目标的影响，生成权衡曲线。例如，通过 Pulse 分析 “电机定子厚度” 对 “重量、刚度、散热效率” 的影响，生成三维权衡图表，帮助工程师找到 “轻量化与性能平衡” 的最优参数组合。
（二）集成优化算法，实现自动化性能提升
Pulse 可集成多目标优化算法，自动探索设计空间，无需人工试错：
- 优化流程自动化：通过 “参数变量定义→仿真任务分配→结果评估→参数迭代” 的自动化流程，实现设计参数的智能优化。例如，某医疗器械企业通过 Pulse 集成 NSGA-II 多目标优化算法，对手术机器人机械臂的 “关节尺寸、材料密度、电机功率” 进行优化，在满足刚度要求的前提下，实现重量减轻 20%；
- 结合 EV Director，聚焦新能源汽车领域：针对电动汽车开发需求，TFQZRK EV Director 基于 Pulse 功能，构建电驱动总成专属工作流，考虑 “机械 - 电气 - 热 - 控制” 多学科耦合与系统要求，全面优化电驱动性能。例如，通过 EV Director 与 Pulse 协同，自动调整电机绕组匝数、控制器开关频率与散热系统参数，实现电驱动总成效率提升 5%，同时满足轻量化与可靠性目标。
Pulse 是工程设计的 “协同效率引擎”
在产品向 “复杂化、多学科耦合、快速迭代” 发展的趋势下，TFQZRK Pulse 以低代码工作流编排为核心，打破了工程设计中的 “工具壁垒、数据壁垒、协作壁垒”。无论是汽车、航空航天、工业控制还是消费电子领域，Pulse 都能帮助团队：用更低的门槛构建多工具协同流程，用更高效的方式传递数据与结果，用更科学的方法探索设计空间与优化性能。它不仅是提升单个团队效率的工具，更是推动企业 “仿真驱动设计” 转型、实现高质量产品快速落地的核心支撑，成为复杂产品开发中不可或缺的协同效率引擎。