智能电子系统可视化 Du Vision
Du Vision：智能电子系统可视化与数字孪生工具
Norria Du Vision 聚焦现代汽车、航空、工业领域电气系统复杂性激增的痛点，以 “智能可视化 + 数字孪生” 为核心，提供动态、精准的电子系统管理方案。它通过动态隔离关键区域、实时渲染系统连接与组件属性，打破传统静态原理图的局限，帮助开发、制造、服务团队快速掌握复杂电气系统的核心信息。同时，依托数字孪生模型，整合 ECAD 数据、专有数据等多源信息，实现智能诊断、自动文档生成与全生命周期变更跟踪，大幅提升电气系统开发效率与服务可靠性。
一、选择 Du Vision 的三大核心优势
（一）数字孪生驱动智能服务，提升全流程效率
Du Vision 以数字孪生数据为基础，打通 “开发 - 制造 - 服务” 全链路，实现跨场景效率提升：
- 全球协同的智能诊断：将数字孪生数据应用于全球制造工厂与经销商场景，提供引导式自动诊断功能 —— 例如，汽车工厂可基于车辆 VIN 对应的数字孪生模型，快速定位生产线电气故障；经销商则能根据诊断故障代码（DTC）自动调取对应系统示意图，减少人工排查时间，将调试与服务运营效率提升 30% 以上；
- 数据驱动的决策支撑：数字孪生模型实时同步电气系统状态，开发团队可基于真实运行数据优化设计，制造团队能提前预判生产中的电气兼容性问题，服务团队可精准制定维护方案，避免 “经验主义” 导致的决策偏差。
（二）实时可视化关键信息，突破静态文档局限
相比传统静态原理图与图纸，Du Vision 实现电气信息的动态、深度可视化：
- 全维度实时访问：用户可实时调取数字孪生模型中的所有电气结构（如线束走向、模块布局）、电线连接关系、系统功能逻辑与组件属性（如型号、参数、供应商），无需翻阅多份文档即可全面掌握系统信息；
- 高效问题定位与解决：面对电气故障（如信号中断、组件失效），可通过实时可视化快速追溯信号路径、识别关联组件，避免在静态图纸中反复查找，将问题排查时间从小时级缩短至分钟级。
（三）加速开发进程，提升产品质量
Du Vision 通过优化开发与调试流程，助力企业缩短周期、降低缺陷率：
- 动态调试环境赋能开发：在动态查看界面中，开发人员可隐藏干扰元件（如非相关线束、冗余模块），聚焦核心信号路径进行调试，减少无关信息干扰，将电气系统调试周期缩短 40%；
- 自动化文档保障质量：无需人工编写，数秒内即可生成完整的电气系统文档，避免手动文档易出现的错漏（如线束编号错误、组件参数偏差），同时确保文档与数字孪生模型实时同步，提升产品全生命周期的质量一致性。
二、Du Vision 的六大核心功能模块
（一）降低产品开发复杂性，缩短诊断时间
针对电气系统开发中的 “信息繁杂、调试困难” 问题，提供精准化视图与流程优化：
- 定制化视图与互连分析：支持调出电气系统的特定视图（如某一功能模块、某条信号链路），直观查看组件间的互连关系与因果效应（如某组件故障对关联系统的影响）；同时可快速链接至下一个调试视图（如从信号源头跳转至终端负载），避免反复切换文档，将设计与调试中的诊断时间缩短 50%；
- 干扰隔离与信号追溯：调试时可隐藏非核心元件，聚焦目标信号路径，清晰追溯信号从源头到终端的传输过程，快速定位信号衰减、中断等问题的根源（如线束接触不良、中间模块干扰）。
（二）加快维护与服务效率，减少停机时间
面向制造与服务场景，提供基于数字孪生的精准化问题定位：
- 变体化问题区域呈现：根据产品的具体数字孪生变体（如汽车的 VIN 码对应的配置、工业设备的型号版本），自动筛选并呈现与故障相关的区域示意图 —— 例如，某一 VIN 车辆出现灯光故障时，可直接调取该车辆灯光系统的专属示意图，无需在通用图纸中筛选，减少制造与维修时间；
- 故障代码联动诊断：将诊断故障代码（DTC）与数字孪生模型联动，输入故障代码后，自动高亮显示关联的组件、线束与信号路径，同时提供排查步骤引导（如先检查保险丝、再测试模块通信），降低服务人员的技术门槛。
（三）基于模型的自动化文档生成，降低成本
解决传统手动文档 “耗时、易错、更新慢” 的痛点：
- 多格式文档快速生成：从数字孪生模型中自动提取电气系统信息，数秒内生成完整的 PDF 或 HTML 格式数据手册，涵盖组件参数、线束规格、信号定义、系统功能描述等内容，无需人工排版与校验；
- 文档实时同步更新：当数字孪生模型因产品迭代发生变更（如组件升级、线束调整）时，文档会自动同步更新，避免 “模型已改、文档未更” 导致的信息滞后，降低文档维护的成本负担。
（四）优化信息组织，提升运营效率
通过结构化信息管理，让电气系统数据更易调用、更易复用：
- 组件模块化分组：支持将电气系统组件按功能（如动力系统、控制系统）、线束模块、信号模块等维度分组，并将分组信息存储在数据模型中 —— 例如，将汽车底盘线束的所有组件归为 “底盘线束模块”，后续智能服务操作（如故障诊断、维护提醒）可直接调用模块信息，同时为自动化文档生成提供结构化数据支撑；
- 信息快速检索与筛选：基于分组信息与组件属性（如型号、供应商、安装位置），支持实时搜索功能，用户输入关键词（如 “ESP 模块”“CAN 总线线束”）即可快速定位目标信息，避免在海量数据中逐一查找。
（五）跟踪产品生命周期变化，实现流程自动化
为电气系统全生命周期管理提供变更追溯与文档支撑：
- 多版本模型对比：支持对比不同版本的 Du Vision 数据模型（EDB 模型），自动识别并高亮显示产品更新或修订内容（如新增组件、变更线束连接、修改组件参数），帮助团队快速理解变更点；
- 生命周期管理自动化：自动记录变更历史、生成变更报告，无需人工整理即可完成产品生命周期中的变更确认与文档更新，推动生命周期管理流程（如设计变更评审、版本发布）的自动化，减少人工操作成本。
（六）开放且可定制，适配多环境需求
具备高度灵活性，可无缝融入企业现有技术生态：
- 多源数据兼容导入：支持对接各类数据来源，包括 ECAD 系统（如 Altium、Cadence）、专有数据文件格式、基于模型的系统工程（MBSE）数据，以及 KBL、XLS、CSV 等通用文件格式，无需因数据格式问题重新整理信息；
- API 支持定制化开发：提供 API 接口，企业可基于自身需求定制数字孪生模型（如添加自定义组件属性、开发专属可视化界面），同时支持与现有系统（如 PLM、MES、服务管理平台）集成，实现数据跨系统流转，避免信息孤岛。
Norria Du Vision 凭借 “数字孪生赋能、实时可视化、全流程自动化” 的核心能力，成为应对复杂电气系统管理的关键工具。无论是汽车、航空领域的高复杂度电气开发，还是工业场景的电气维护服务，都能通过它降低复杂性、提升效率、保障质量，助力企业在电气系统全生命周期中实现降本增效与竞争力提升。