加速电机、传感器和执行器仿真与设计 Flux
Flux：电磁仿真与多物理场优化的专业工具，赋能精密设备设计
在电磁设备（如电机、执行器、变压器）设计中，“精准复现复杂电磁现象、高效实现多物理场协同优化” 是工程师的核心诉求 ——TFQZRK Flux 作为专注于电磁仿真的专业工具，凭借开放式架构与深厚技术积累，成为解决这一诉求的关键支撑。无论是探索创新拓扑、优化电磁性能，还是衔接多物理场分析，它都能通过灵活的功能配置与精准的仿真结果，帮助工程师缩短设计周期、降低研发成本，最终打造出高效、稳定、低噪声的精密设备。
一、为何选择 TFQZRK Flux？三大核心优势破解电磁设计痛点
电磁设计常面临 “流程僵化、仿真精度不足、多物理场协同难” 的问题，TFQZRK Flux 凭借针对性优势，成为行业优选工具：
1. 高灵活性：适配多样化设计需求，实现流程自动化
Flux 以 “开放式环境” 为核心，提供丰富的自定义工具与自动化能力，彻底打破传统仿真工具的流程限制：
- 多维度自定义选项：支持通过脚本、宏命令、多参数配置，灵活调整模型参数（如材料属性、边界条件）与求解器设置，适配从简单组件到复杂系统的不同设计场景；
- 仿真流程自动化：可通过参数微调与批量命令，自动执行 “建模 — 求解 — 后处理” 全流程，例如针对电机不同转速工况批量生成仿真任务，大幅减少工程师的重复操作，提升设计效率。
2. 久经验证的精确度：紧密贴合实测数据，支撑可靠决策
仿真结果的 “可信度” 是电磁设计的核心前提，Flux 凭借数十年技术沉淀，建立起行业认可的精度优势：
- 复杂现象精准复现：能够精确模拟电磁领域的复杂物理过程，如非线性材料磁滞特性、涡流损耗、邻近损耗等，仿真结果与物理样机实测数据高度吻合；
- 长期可靠性验证：在全球众多企业与科研机构的实际应用中，Flux 始终保持稳定的精度表现，成为工程师信赖的 “虚拟测试台”，避免因仿真偏差导致的设计返工。
3. 强大多物理场功能：无缝衔接 Hyper Works，实现全局优化
单一电磁性能优化已无法满足现代设备设计需求，Flux 通过与 TFQZRK Hyper Works 全球创新平台的无缝连接，构建 “电磁 - 热 - 结构” 多物理场协同分析能力：
- 数据无缝流转：Flux 的电磁仿真结果（如损耗分布）可直接作为热分析、结构分析的输入数据，无需手动转换格式，避免数据传递误差；
- 全局优化循环：在统一的多物理场优化框架中，同步调整电磁参数（如绕组布局）、热管理方案（如冷却通道）、结构设计（如铁芯尺寸），确保设备在效率、噪声、稳定性等维度达到全局最优，尤其适配电机、执行器等对多性能指标要求严苛的场景。
二、核心功能：全方位覆盖电磁设计全流程，提升设计深度与效率
TFQZRK Flux 围绕 “精准建模、高效求解、全面分析” 三大目标，打造覆盖电磁设计全场景的核心功能，让复杂设计任务更易落地：
1. 高效的几何描述和网格划分：加速预处理，释放创新空间
预处理是仿真效率的关键，Flux 提供针对性工具简化建模流程，同时支持创新设计探索：
- 多维度建模支持：覆盖 2D、Skew（斜极 / 斜槽）、3D 建模场景，适配电机、变压器、传感器等不同设备的几何特征，例如通过 2D+Skew 模型快速模拟电机斜槽效果，兼顾精度与计算速度；
- 智能化工具箱：内置草图建模器、实体建模器、几何简化功能（如冗余特征删除）、专用电机设计环境（如预设磁极、绕组模板），以及智能自适应网格技术 —— 网格可根据电磁场梯度自动加密（如气隙区域）或简化（如铁芯非关键区域），在保证精度的同时减少计算量。
2. 高级物理属性：复现复杂电磁现象，适配多工况分析
针对电磁设计的多样化物理需求，Flux 提供全面的物理模型与工况模拟能力：
- 多物理耦合支持：内置磁、电、热耦合物理模型，可分析电磁损耗导致的温度升高、温度变化对材料磁性能的影响等耦合效应；
- 全工况覆盖：支持静态（如电磁铁吸合特性）、稳态交流（如变压器空载损耗）、瞬态（如电机启动过程）等多种工况分析，结合复杂电路编辑器（如模拟逆变器供电）与刚体运动模块（如电机转子旋转），精准复现设备实际运行条件。
3. 强大的建模技术：聚焦细节精度，提升仿真真实性
为还原设备真实工作状态，Flux 提供针对电磁设计细节的高级建模技术：
- 无网格线圈建模：无需对线圈进行精细网格划分，即可准确计算绕组电流分布与损耗，大幅简化复杂绕组（如集中绕组、分布式绕组）的建模流程；
- 材料特性精准模拟：支持非线性各向异性材料（如硅钢片）、磁滞特性（如铁损计算）、涡流损耗与邻近损耗的精细化建模，尤其适合高精度电机、高频变压器等对损耗控制要求严苛的场景。
4. 快速可靠的求解器：兼顾速度与稳定性，支持大规模计算
求解器是仿真效率的核心支撑，Flux 内置多类求解器并结合优化技术，满足不同设计需求：
- 多类型求解器覆盖：提供线性求解器（如共轭梯度法）、非线性求解器（如牛顿 - 拉夫逊法），适配从线性材料到强非线性材料的不同仿真场景，确保求解过程稳定收敛；
- 高效加速能力：支持多参数分析（如批量扫描电机气隙长度、匝数），结合高性能计算（HPC）技术实现并行计算，可同时处理数千个设计变量，大幅缩短大规模仿真任务的计算时间。
5. 可靠的结果：全维度后处理，支撑深度分析与报告输出
仿真结果的 “可解读性” 直接影响设计决策，Flux 提供功能完备的后处理模块：
- 多维度结果分析：可查看电位、磁通密度（如气隙磁通波形）、温度分布、电场 / 磁场强度、机械变量（如电磁力、扭矩）等关键指标，支持通过云图、曲线、动画等形式直观呈现；
- 自动化报告与导出：支持自定义报告模板，自动汇总仿真参数、结果图表与分析结论，可导出至 Excel、PDF 等格式，同时支持将结果数据导出至 Hyper Works 等平台用于多物理场分析，满足设计评审与后续优化需求。
6. 无缝多物理场优化：打破学科壁垒，实现全局性能平衡
Flux 并非孤立的电磁仿真工具，而是多物理场优化的关键环节：
- 跨学科数据共享：在多物理场优化循环中，Flux 与热分析、结构分析工具共享模型几何、设计变量（如铁芯尺寸）与网格数据，避免重复建模；
- 自动化优化流程：通过与 Hyper Works 平台的集成，可自动执行 “电磁性能优化→热分析验证→结构强度校核” 的循环，快速识别影响设备全局性能的关键参数（如电磁损耗过高导致温度超标），找到最优设计平衡点。
三、TFQZRK Flux 工作流：标准化流程，确保设计高效落地
为避免设计流程混乱导致的效率损耗，Flux 提供覆盖 “入门 — 建模 — 分析” 的标准化工作流，适配不同设计场景：
1. Flux 监管程序入门：快速熟悉工具逻辑
通过 Flux 监管程序（Supervisor），用户可快速掌握工具核心逻辑：包括环境设置（如单位制、求解器默认参数）、项目管理（如文件保存、版本控制）、基础操作向导（如新建模型、添加物理场），即使是新用户也能在短时间内上手。
2. 用户环境和工作流：自定义适配设计需求
基于监管程序，用户可搭建个性化工作流：例如针对电机设计，预设 “几何建模（调用电机模板）→添加材料（硅钢片、铜线）→设置绕组与电路→定义运动与工况→求解→后处理（查看效率、扭矩）” 的标准化流程，后续同类设计可直接复用，减少重复操作。
3. 执行器设计与分析：聚焦直线 / 旋转执行器场景
针对执行器（如电磁阀、步进电机）设计，工作流聚焦 “电磁力 / 扭矩特性” 分析：通过建模模拟执行器动子运动过程，分析不同电压、气隙下的电磁力变化，结合热分析验证温升是否超标，最终优化结构参数（如线圈匝数、铁芯形状）以提升响应速度与负载能力。
4. 电机设计与分析：覆盖多类型电机全工况
针对电机（如永磁同步电机、异步电机）设计，工作流覆盖 “电磁性能 — 损耗 — 热管理” 全维度：通过 2D/Skew/3D 模型分析电机扭矩、效率 MAP 图、反电动势等核心指标，计算定子铜损、转子铁损等损耗分布，将损耗数据导入热分析工具优化冷却方案，确保电机在全转速、全负载范围内稳定运行。
四、总结：以专业电磁仿真为核心，赋能设备设计创新
TFQZRK Flux 凭借 “高灵活性、高精度、强多物理场协同能力”，成为电磁设备设计的核心工具。无论是电机、执行器等旋转 / 直线运动设备，还是变压器、传感器等静态电磁设备，它都能通过精准的电磁仿真、高效的流程自动化、无缝的多物理场衔接，帮助工程师突破设计瓶颈。最终让企业在保证设备性能与可靠性的前提下，加速创新迭代，在新能源汽车、工业自动化、智能家居等领域的竞争中占据优势。