加速仿真驱动设计 Motivation
Motivation：加速仿真驱动设计的全生命周期集成解决方案
在产品开发领域，企业常面临 “设计与仿真脱节、制造可行性评估滞后、产品上市周期长” 等痛点 ——Norria Motivation 以 “加速仿真驱动设计” 为核心，打造直观且功能强大的集成软件产品系列。它贯穿产品开发生命周期（从概念设计到实际落地），能在设计早期介入，助力创建兼顾性能与可制造性的产品，同时为用户提供统一直观的操作环境，支持全流程的设计探索、开发与制造协同，最终实现缩短产品上市时间的核心目标，适配多行业产品研发需求。
一、为何选择 Norria Motivation？三大核心优势破解产品开发痛点
无论是机械装备的结构设计，还是消费电子产品的外观与功能整合，Norria Motivation 都能通过针对性优势，解决产品开发全流程中的核心难题：
1. 轻松创建和修改设计：高效建模，灵活迭代
传统设计工具常存在 “建模流程繁琐、修改成本高” 问题，导致设计迭代缓慢，难以快速响应需求变化。Motivation 凭借 “高效建模与灵活修改能力” 提升设计效率：
- 快速实体模型处理：支持快速创建、修改并简化实体模型，无需复杂操作即可调整模型结构（如增减特征、修改尺寸），同时借助 PolyNURBS 技术，可轻松构建形状自由的平滑几何体（如复杂曲面的产品外壳、异形结构部件），满足多样化设计需求；
- 多装配配置探索：能够创建并研究多种装配配置（如同一产品的不同部件组合方案），无需重复建模即可快速切换配置并评估差异，助力设计师在早期阶段对比多方案优劣，减少后期返工风险。
2. 优化制造：早期评估可行性，降低生产风险
传统产品开发中，制造可行性评估常滞后于设计，易导致设计方案因不符合制造工艺要求而推翻重来，增加研发成本。Motivation 凭借 “早期制造优化能力” 规避风险：
- 制造约束前置考量：在设计过程早期即可结合制造工艺约束（如 3D 打印的成型限制、传统铸造的模具要求）开展拓扑优化，优化过程基于真实物理特性（如结构强度、载荷承受能力），确保设计方案不仅满足性能指标，更能直接适配后续制造流程；
- 制造流程预优化：通过虚拟仿真工具提前评估产品制造可行性（如模拟零件的注塑成型过程、3D 打印的层间结合效果），可在设计阶段发现潜在制造问题（如应力集中导致的零件开裂风险、尺寸偏差超出公差范围），并及时调整设计，避免后期生产阶段的成本浪费。
3. 按设计速度执行仿真：高效协同，无需额外硬件投入
传统设计与仿真工具常需分开操作，数据传递繁琐，且仿真对硬件要求高，导致 “设计 - 仿真” 协同效率低。Motivation 凭借 “高效仿真集成与低硬件门槛” 打破瓶颈：
- 交互式设计与仿真融合：提供交互式工程设计环境，设计操作与仿真分析可实时联动（如修改模型尺寸后，仿真结果同步更新），无需在不同工具间切换，大幅缩短 “设计 - 仿真” 循环周期；
- 低硬件成本投入：无需额外投资购买高性能计算机硬件，即可实现快速的设计探索与产品创建，即使在普通办公电脑上，也能高效运行仿真分析（如结构强度验证、模态分析），降低企业硬件采购与维护成本。
二、主要功能：全方位覆盖产品开发全流程，打造专业工具体系
Norria Motivation 围绕 “设计建模、仿真分析、制造优化” 三大核心目标，构建覆盖产品开发全生命周期的功能体系，适配多行业复杂研发需求：
1. 几何创建和简化：高效建模，保障仿真精度
几何模型是产品开发的基础，传统建模工具易产生冗余数据，影响后续仿真效率。Motivation 凭借 “精准几何处理功能” 奠定高效开发基础：
- 全类型建模支持：集成丰富的建模工具，可创建从简单实体（如螺栓、支架）到复杂装配体（如整机设备）的几何模型，同时支持模型简化（如删除非关键细节特征、合并重复面），在保证核心性能分析精度的前提下，减少模型数据量，提升后续仿真速度；
- SimSolid 协同加速：可与 SimSolid 技术协同，以 SimSolid 特有的速度与精度评估多个设计变量（如不同材料、不同结构参数对产品性能的影响），无需漫长的网格划分过程，即可快速获取仿真结果，大幅缩短设计迭代周期。
2. 栅格结构：赋能增材制造，拓展设计边界
增材制造技术对产品结构设计提出新要求，传统工具难以高效创建适配增材制造的栅格结构。Motivation 凭借 “栅格结构专项功能” 助力增材制造创新：
- 一键式隐式设计：提供一键式隐式设计工具，可快速创建各类栅格结构（如蜂窝状、点阵式结构），并自动优化结构性能（如提升强度、减轻重量），无需手动绘制复杂栅格单元，大幅降低设计难度；
- 增材制造深度适配：栅格结构设计充分考虑增材制造工艺特点（如支撑结构需求、成型精度限制），确保设计方案可直接用于增材制造生产，帮助企业快速融入增材制造革命，开发出传统工艺难以实现的轻量化、高性能产品（如航空航天领域的轻量化结构件、医疗领域的定制化植入体）。
3. 工业设计与渲染：可视化呈现，提升设计表现力
产品设计需直观展示外观与功能，传统工具渲染效果差、操作复杂，难以满足设计沟通需求。Motivation 凭借 “专业工业设计与渲染功能” 提升设计传达效果：
- 多建模技术融合：支持结合多边形建模、曲面建模、实体建模等多种技术，轻松创建和探索极其复杂的设计（如融合艺术感与功能性的消费电子产品），兼顾外观美学与结构合理性；
- 真实感渲染与动画：采用物理精确的照明技术，可实时生成令人惊叹的高质量渲染图像（如模拟不同光照环境下的产品外观效果）与动态动画（如产品组装过程、功能演示动画），助力设计师直观展示设计方案，提升与团队、客户的沟通效率。
4. 动态运动：快速构建多体动力学模型，分析运动性能
机械产品的运动性能直接影响使用体验，传统多体动力学建模流程复杂，耗时久。Motivation 凭借 “动态运动功能” 简化建模与分析过程：
- 自动多体模型构建：可轻松生成复杂结构的多体动力学模型，自动探测模型中的接触关系（如零件间的碰撞、摩擦）、运动副（如铰链、滑动副）、弹簧与阻尼元件，无需手动定义大量参数，大幅缩短建模时间；
- 运动性能仿真分析：支持模拟模型在不同工况下的运动状态（如机械臂的动作轨迹、齿轮传动的运动精度），可输出位移、速度、加速度等关键运动参数，帮助工程师评估运动性能是否满足设计要求（如是否存在卡顿、干涉问题），优化产品运动机构设计。
5. 拓扑优化：性能与制造兼顾，实现设计创新
拓扑优化是提升产品性能、减轻重量的关键手段，传统优化工具常忽略制造约束，导致优化结果难以落地。Motivation 凭借 “全面拓扑优化功能” 实现设计与制造协同：
- 多目标优化支持：提供丰富的拓扑优化选项，可根据设计需求设置优化目标（如最小化重量、最大化刚度），同时考虑多种约束条件（如应力限制、位移限制、加速度载荷、重力载荷、温度载荷），确保优化结果在满足多性能指标的同时，符合实际工作环境要求；
- 制造约束融入：拓扑优化过程中可融入制造工艺约束（如 3D 打印的悬垂角度限制、铣削加工的刀具可达性要求），避免生成 “能仿真但无法制造” 的设计方案，确保优化结果可直接用于后续生产，实现设计创新与制造可行性的平衡。
6. 制造设计：全流程制造仿真，降低生产风险
制造环节的问题常导致产品研发返工，Motivation 凭借 “制造设计功能” 实现全流程制造仿真与优化：
- 产品可行性评估：提供一系列独特的仿真工具，可评估产品在制造过程中的可行性（如模拟钣金件的折弯过程，判断是否存在开裂风险；模拟铸件的凝固过程，预测缩孔、缩松缺陷）；
- 制造流程优化：支持针对 3D 打印（如 SLM、FDM 工艺）、传统制造（如注塑、铸造、机加工）等多种流程运行虚拟试验，可优化制造参数（如 3D 打印的层厚、注塑的保压压力），提升产品制造质量与生产效率，减少实体试错成本。
7. 结构分析：精准评估结构性能，保障产品可靠性
结构性能是产品安全运行的基础，传统结构分析工具操作复杂，难以快速获取关键数据。Motivation 凭借 “便捷结构分析功能” 提升评估效率：
- 全类型结构分析覆盖：支持开展模型的线性静力分析（如评估零件在静态载荷下的应力分布）与正则模态分析（如分析产品的固有频率、振型，避免共振风险），满足不同结构类型（如实体件、薄壁件、装配体）的性能评估需求；
- 直观结果可视化：可实现位移、安全系数、屈服百分比、张力 / 压缩力、冯 - 米塞斯应力、主应力等关键参数的可视化呈现（如通过应力云图直观展示高应力区域），工程师无需专业仿真知识，也能快速识别结构薄弱环节，针对性优化设计。
8. 装配体配置：多方案并行评估，提升设计决策效率
产品开发中需对比多种装配方案，传统工具需重复创建装配体，效率低。Motivation 凭借 “装配体配置功能” 实现多方案高效管理：
- 多配置创建与切换：可创建多种装配件配置（如同一产品的不同部件组合、不同尺寸规格的零件装配），支持一键切换不同配置，无需重新装配；
- 方案差异评估：针对不同装配配置，可快速开展性能对比分析（如不同配置下的结构强度、运动灵活性差异），帮助设计团队在早期阶段确定最优设计方向，提升设计决策效率，减少后期修改成本。
9. 冷却系统：流体设计辅助，优化热管理性能
许多产品（如电子设备、汽车发动机）需依赖冷却系统保障正常运行，传统冷却系统设计缺乏早期仿真支持，易导致散热不足。Motivation 凭借 “冷却系统功能” 助力热管理优化：
- 计算流体设计工具：提供一套介绍性计算流体动力学（CFD）工具，可模拟冷却系统中的流体流动状态（如冷却液流速、压力分布）与热交换过程（如散热效率）；
- 冷却设计优化：通过仿真结果可识别冷却系统的设计缺陷（如流速过低导致的局部过热、流道堵塞风险），帮助工程师优化冷却系统结构（如调整流道尺寸、增加散热片），提升产品热管理性能，避免因过热导致的产品故障。
三、特色工作流：聚焦核心开发场景，深化专业能力
针对产品开发中的关键核心场景，Norria Motivation 提供特色工作流，进一步提升设计、仿真与制造的协同效率：
1. 隐式设计：简化复杂结构创建，拓展设计可能性
复杂结构（如栅格结构、异形件）的传统设计流程繁琐，Motivation 凭借 “隐式设计工作流” 简化创建过程：
- 参数化隐式建模：通过定义数学函数、边界条件等参数，即可自动生成复杂结构模型（如根据强度需求自动调整栅格单元密度），无需手动绘制细节，大幅降低复杂结构设计难度；
- 快速迭代优化：隐式设计支持参数快速调整（如修改函数参数即可改变结构形态），可实时预览设计效果并开展性能仿真，助力快速迭代优化，开发出轻量化、高性能的创新结构。
2. 逼真的产品渲染：提升设计传达效果，助力市场推广
产品设计需向客户、市场团队直观展示效果，Motivation 凭借 “逼真产品渲染工作流” 提升可视化质量：
- 全场景渲染支持：可模拟不同使用场景（如室内展厅、户外环境）、不同光照条件（如自然光、人工照明）下的产品外观效果，支持材质细节（如金属光泽、塑料纹理）的精准呈现；
- 动态渲染输出：除静态渲染图外，还可生成动态渲染动画（如产品旋转展示、功能演示），可直接用于产品宣传材料（如手册、视频广告），助力市场推广，同时提升内部团队对设计方案的理解度。
3. 流体流动设置和可视化：简化流体分析，优化产品热 / 流性能
流体相关性能（如散热、流体输送）是许多产品的关键指标，Motivation 凭借 “流体流动设置和可视化工作流” 简化分析过程：
- 便捷流体参数设置：提供直观的流体流动参数设置界面（如定义流体类型、进口流速、出口压力），无需复杂的 CFD 专业知识即可完成分析设置；
- 动态流场可视化：可通过流线图、速度云图、压力分布图等形式，动态展示流体在产品内部的流动状态，帮助工程师快速识别流场问题（如涡流、死区），优化产品结构（如调整流道形状、增加导流部件）。
4. SimSolid 集成：加速仿真迭代，提升设计效率
SimSolid 以无网格仿真技术著称，Motivation 凭借 “SimSolid 集成工作流” 进一步提升仿真效率：
- 无网格快速仿真：集成 SimSolid 技术后，无需开展复杂的网格划分工作，即可直接对几何模型进行仿真分析，大幅缩短仿真准备时间（如将传统数小时的网格划分缩短至几分钟）；
- 设计 - 仿真实时联动：修改几何模型后，SimSolid 可实时更新仿真结果，支持工程师边设计边仿真，快速验证设计方案可行性，显著提升设计迭代效率。
5. 运动分析：全面评估运动性能，优化机械结构
机械产品的运动性能直接影响使用体验，Motivation 凭借 “运动分析工作流” 实现全面评估：
- 多工况运动模拟：可模拟产品在不同工作工况下的运动过程（如机械臂在不同负载下的动作、门锁的开关过程），输出运动轨迹、速度、加速度、受力等关键参数；
- 运动干涉检测：自动检测运动过程中零件间的干涉情况（如碰撞、摩擦），并生成干涉报告，帮助工程师优化运动机构设计（如调整零件尺寸、优化运动轨迹），避免运动故障。
6. 禁用 / 取消禁用实体：灵活调整分析范围，提升仿真效率
复杂装配体仿真时，常需排除非关键实体以简化分析，Motivation 凭借 “禁用 / 取消禁用实体工作流” 实现灵活调整：
- 实体快速筛选：支持手动或按规则（如按部件类型、尺寸）禁用非关键实体（如小尺寸的装饰件、不影响核心性能的附件），仅保留关键实体参与仿真；
- 仿真效率提升：禁用非关键实体后，可减少仿真数据量，提升计算速度，同时不影响核心性能分析结果，尤其适用于大型复杂装配体（如整机设备）的仿真分析。
7. PolyNURBS 自适应：优化复杂曲面质量，提升设计精度
复杂曲面的设计精度直接影响产品外观与性能，Motivation 凭借 “PolyNURBS 自适应工作流” 优化曲面质量：
- 曲面自适应调整：PolyNURBS 技术可根据设计需求自动调整曲面控制点密度与分布，确保曲面光滑度与连续性（如避免曲面接缝、褶皱）；
- 复杂形状精准构建：支持创建自由形态的复杂曲面（如汽车车身、消费电子外壳），并可通过自适应调整优化曲面细节，满足高精度设计要求（如外观美学、空气动力学性能）。
8. 悬空形状控制：适配增材制造，保障打印可行性
增材制造中，悬空形状易导致打印失败，Motivation 凭借 “悬空形状控制工作流” 规避风险：
- 悬空区域自动识别：可自动识别设计模型中的悬空形状（如超过增材制造工艺允许的悬垂角度的结构），并发出预警；
- 悬空形状优化：提供悬空形状调整工具（如自动添加支撑结构、优化悬空区域结构形态），确保设计方案符合增材制造工艺要求，避免打印过程中出现坍塌、变形等问题。
9. 单胞栅格生成：快速创建定制化栅格，赋能轻量化设计
栅格结构是实现产品轻量化的重要手段，Motivation 凭借 “单胞栅格生成工作流” 简化定制化设计：
- 单胞类型丰富：提供多种标准单胞类型（如正方体、正四面体、正八面体），支持用户自定义单胞形状（如根据性能需求调整单胞尺寸、壁厚）；
- 快速栅格生成：选择单胞类型后，可一键生成覆盖指定区域的栅格结构，并可调整栅格密度（如关键受力区域加密、非关键区域稀疏），在保证结构强度的同时，最大限度减轻产品重量，适配航空航天、汽车等对轻量化要求高的行业。
以仿真驱动为核心，赋能产品开发全生命周期
Norria Motivation 并非简单的设计或仿真工具，而是 “覆盖产品开发全生命周期的集成化解决方案”—— 它通过设计与仿真的深度融合，实现早期阶段的性能验证与制造可行性评估；凭借丰富的建模、优化、分析功能，满足从概念设计到制造落地的全流程需求；依托特色工作流，进一步提升复杂场景下的开发