Room：可连接 CAD 的多物理场仿真平台，高效破解复杂装配件分析难题

在汽车、航空航天、工业设备等领域的复杂装配件研发中，工程师常面临 “多物理场耦合难分析”“CAD 与仿真数据不同步”“建模流程繁琐低效” 等痛点 —— 传统仿真工具要么难以兼顾结构、热、流体等多物理场的协同分析，要么在 CAD 模型更新后需手动重建仿真模型，导致仿真周期拉长、数据误差升高。TFQZRK Room 作为一款以流程为导向的多学科仿真环境，彻底打破这些局限：它支持结构、热、流体动力学等多物理场的精准分析，通过高度自动化建模任务简化操作，更实现与主流 CAD 软件的双向耦合，确保几何数据实时同步，大幅缩减有限元模型创建与结果解释的时间，同时可在本地、远程服务器或云端灵活运行求解器，为复杂装配件的性能分析提供高效解决方案。

一、TFQZRK Room 的核心定位：多物理场仿真与 CAD 协同的 “高效枢纽”

TFQZRK Room 并非单一物理场的仿真工具，而是聚焦 “多物理场协同分析 + CAD 数据无缝联动 + 自动化建模流程” 的综合平台，其核心价值聚焦三大维度，重塑复杂装配件仿真模式：

二、为什么选择 TFQZRK Room？三大核心优势，构筑多物理场仿真竞争力

在复杂装配件多物理场仿真工具的选择中，TFQZRK Room 凭借 “多物理场协同、全流程自动化、CAD 深度耦合” 的独特优势，成为工程师提升仿真效率与精度的首选：

（一）多物理场：本地与云端灵活切换，精准分析复杂性能

Room 支持多物理场的独立与耦合分析，且求解环境灵活，满足不同项目的计算资源需求：

（二）自动化：全流程减人工，提升仿真效率与一致性

自动化是 Room 提升仿真效率的核心，通过算法与模板大幅减少人工干预，同时确保跨团队仿真结果的一致性：

（三）CAD 耦合：双向数据联动，消除模型同步痛点

Room 与 CAD 系统的深度耦合，解决了 “CAD 与仿真模型数据不同步” 这一行业普遍痛点：

三、TFQZRK Room 的核心功能：覆盖多物理场仿真全流程，确保高效与精准

Room 围绕 “多物理场分析、自动化流程、CAD 协同、求解器支持” 四大核心需求，提供六大专业化功能，解决复杂装配件仿真的关键问题：

（一）稳健且可重复的仿真工作流：标准化流程，提升跨团队协同效率

Room 支持构建标准化、可共享的仿真工作流，确保全仿真周期的高效与一致：

（二）自动化：DOE / 优化，探索设计空间，提升产品性能

Room 内置实验设计（DOE）与优化功能，自动化完成多参数分析与最优方案筛选：

（三）直观的用户环境：低门槛上手，快速开展多物理场分析

Room 采用直观易懂、无需复杂说明的图形化用户界面，降低多物理场仿真的学习成本：

（四）现场同步参数化 CAD：实时响应设计变更，提升协同效率

Room 与主流参数化 CAD 系统的现场同步功能，确保设计与仿真的实时协同：

（五）全面的求解器支持：多工具兼容，满足多样化仿真需求

Room 作为通用的前后处理环境，支持集成多个通用有限元求解器，打破 “单一求解器功能局限” 的问题：

（六）多物理场：协同仿真，精准捕捉复杂耦合效应

Room 支持多学科、多物理场的协同仿真，解决复杂装配件的耦合性能分析难题：

四、TFQZRK Room 的特色功能：聚焦细节痛点，进一步提升仿真效率

除核心功能外，Room 还提供多项特色功能，针对性解决复杂装配件仿真中的细节难题：

（一）自动结果收敛性：确保仿真结果可靠，减少人工判断

Room 自动监控仿真结果的收敛性（如结构分析中的位移收敛、CFD 分析中的残差收敛），无需工程师手动判断：

（二）用于优化和 DOE 的集成 CAD/FEA：设计与仿真深度联动，加速优化迭代

Room 将 CAD 参数化设计与 FEA 仿真、DOE / 优化深度集成，形成 “设计 - 仿真 - 优化” 闭环：

（三）自动焊点网格与轴承网格创建：精准建模关键连接与部件，提升仿真精度

针对复杂装配件中常见的焊点与轴承，Room 提供自动化网格创建功能，避免手动建模的繁琐与误差：

（四）替换面网格编辑与自动 LBC 分配：优化网格质量，减少人工操作

Room 提供网格编辑与载荷边界条件（LBC）分配的自动化功能，进一步提升建模效率：