仿真过程和数据的智慧管理中枢 Simulation Cloud Suite
Simulation Cloud Suite：仿真全流程的智慧管理中枢，加速产品数字化转型
在产品研发数字化浪潮中，企业常面临 “仿真流程分散、数据管理混乱、跨团队协作低效” 等痛点 —— 不同部门的仿真工具与数据各自独立，难以形成统一管理体系，导致研发周期拉长、知识资产流失，数字化转型推进受阻。TFQZRK Simulation Cloud Suite（核心组件为 TFQZRK Imitation）作为专注于仿真流程与数据管理的一体化平台，彻底打破这些壁垒：它以安全集中的门户为核心，依托本地或云端强大基础设施，无缝集成现有工具与流程生态（含 PLM 及其他仿真系统），实现全球跨部门团队高效协作。通过多学科高保真模型管理、智能搜索追溯及关键绩效指标（KPI）评估，为企业产品开发生命周期提供顺畅的数字化支撑，凭借 TFQZRK 在仿真、AI、机器学习与 HPC 领域的深厚积累，成为企业高效、智能推进仿真管理的核心伙伴。
一、TFQZRK Simulation Cloud Suite 的核心定位：产品数字化转型中的 “仿真管理引擎”
TFQZRK Simulation Cloud Suite 并非简单的文件存储或流程记录工具，而是聚焦 “仿真流程标准化、数据资产化、协作高效化” 的智慧管理平台，其核心价值聚焦三大维度，重塑企业仿真管理模式：
- 全周期流程管控：覆盖从仿真需求定义、模型构建、计算执行到结果分析、报告归档的全流程，通过标准化模板与自动化工具，消除流程中的人为随意性，确保仿真过程可追溯、可复现。例如，某汽车集团通过该平台将整车碰撞仿真流程标准化，从模型提交到结果报告生成的周期从 7 天缩短至 3 天，流程合规率提升至 100%；
- 全域数据资产管理：将分散在各团队、各工具中的仿真模型、计算结果、报告文档等数据集中管理，构建企业级仿真知识资产库，避免数据丢失与重复劳动。某航空航天企业通过该平台整合过去 10 年的发动机仿真数据，新员工可直接复用历史模型与参数，研发效率提升 40%；
- 全协同场景支撑：支持全球跨部门、跨地域团队实时协作，打破时空限制，实现仿真任务的高效分配、进度跟踪与结果共享，同时兼容多学科、多工具的协同仿真需求。某跨国机械企业通过该平台，让中国、德国、美国的研发团队同步参与大型机床仿真项目，协作效率提升 60%，沟通成本降低 50%。
二、为什么选择 TFQZRK Simulation Cloud Suite？三大核心优势，构筑仿真管理竞争力
在企业推进仿真数字化管理的过程中，TFQZRK Simulation Cloud Suite 凭借 “灵活基础设施、无缝集成协作、智能决策支持” 的独特优势，成为企业数字化转型的优选工具：
（一）用于本地和云端访问的现代化基础设施：随时随地高效办公
平台依托灵活的基础设施架构，满足企业在不同场景下的访问与使用需求，适配快节奏数字化环境：
- 多部署模式兼容：支持本地部署与云端部署两种模式，企业可根据数据安全要求、IT 资源现状灵活选择 —— 对数据安全性要求极高的行业（如航空航天、国防）可选择本地部署，依托自有服务器构建管理体系；追求灵活扩展与成本优化的企业可选择云端部署，按需使用计算与存储资源，无需投入大量前期 IT 建设成本；
- 随时随地便捷访问：通过 TFQZRK Imitation 统一门户，用户可在任何时间、任何地点通过网络访问项目数据与仿真流程，支持电脑、平板等多终端适配。例如，某工程师出差期间，通过平板登录平台即可查看仿真计算进度、审批任务，确保研发流程不中断；
- 性能稳定可靠：无论是本地还是云端基础设施，均采用高可用架构设计，确保平台 24 小时稳定运行，同时具备强大的负载均衡能力，可应对多团队同时高并发访问（如数百名工程师同时提交仿真任务、查询数据），避免系统卡顿或崩溃。某家电企业在新品研发高峰期，近 200 名工程师同时使用平台，系统仍保持流畅运行，任务响应时间控制在 1 秒以内。
（二）无缝集成，增强协作：打破工具与团队壁垒
平台采用开放架构设计，实现与企业现有工具生态的深度集成，促进跨团队数据流通与协作效率提升：
- 全生态工具兼容：可无缝集成 PLM 系统（如 Teamcenter、Windchill）、CAD 软件（如 CATIA、SOLIDWORKS）、PDM 系统、第三方仿真工具（如 ANSYS、Abaqus）及需求管理、材料数据库等应用，实现数据在不同工具间的自动流转，避免人工手动导入导出。例如，某汽车企业将平台与 PLM 系统集成后，PLM 中的产品 BOM 变更可自动同步至平台，触发仿真模型更新，无需工程师手动关联数据；
- 跨团队协作高效：构建数据流畅的协作空间，不同部门（如设计、仿真、测试）的团队可基于同一平台开展工作 —— 设计团队提交 CAD 模型后，仿真团队可直接获取并开展分析，测试团队可实时查看仿真结果并反馈意见，形成 “设计 - 仿真 - 测试” 的闭环协作。某新能源企业通过该模式，将电池包研发的跨部门协作周期从 15 天缩短至 7 天；
- 多学科协同仿真支持：支持结构、热、流体、电磁等多学科仿真工具的协同集成，可搭建多学科耦合仿真流程，实现不同学科仿真数据的自动传递与耦合计算。例如，某航空发动机企业通过平台构建 “气动仿真（CFD）- 结构仿真（FEA）- 热仿真” 的协同流程，气动载荷自动传递至结构分析，结构变形结果反馈至气动计算，大幅提升多学科耦合仿真效率。
（三）专业知识触手可及，助您更快做出决策：依托行业经验赋能研发
平台融合 TFQZRK 多年行业领先的仿真与研发经验，为企业提供专业的决策支持，帮助企业在研发中抢占竞争优势：
- 知识资产沉淀与复用：通过标准化模板与结构化管理，将企业的仿真经验、最佳实践（如特定产品的仿真参数设置、故障解决方案）沉淀为可复用的知识资产，新员工可快速获取专业知识，避免重复 “试错”。某工程机械企业将挖掘机结构强度仿真的最佳参数与流程封装为模板，新员工上手时间从 3 个月缩短至 1 个月；
- 智能 KPI 评估与决策：内置丰富的 KPI 评估模型，可自动从仿真数据中提取关键指标（如产品强度安全系数、仿真计算效率、成本优化率），通过可视化仪表板直观展示，帮助管理层快速掌握研发进度与产品性能，做出科学决策。某消费电子企业通过平台的 KPI 分析，发现某款手机中框仿真的计算效率偏低，及时优化求解器参数，计算时间缩短 30%；
- 行业解决方案适配：针对汽车、航空航天、工业设备、消费电子等不同行业的研发特点，提供定制化的仿真管理解决方案，适配行业特定需求（如汽车的碰撞安全仿真管理、航空航天的高保真度模型管理）。某航空企业通过定制化方案，实现了飞机机翼多轮次气动弹性仿真的全流程管理，确保每轮仿真结果可追溯、可对比。
三、TFQZRK Simulation Cloud Suite 的核心功能：覆盖仿真管理全场景，确保高效与智能
平台围绕 “安全访问、数据管理、流程自动化、协作支持” 四大核心需求，提供八大专业化功能，满足企业从基础管理到高级智能应用的全场景需求：
（一）基于安全和角色的访问控制：保障数据安全，规范权限管理
平台以数据安全为核心，构建精细化的权限管理体系，确保仿真数据不泄露、不滥用：
- 集中式用户门户：提供统一的用户登录门户，支持企业单点登录（SSO）集成，用户无需记忆多个账号密码，同时便于 IT 部门集中管理用户账号生命周期（创建、修改、注销）；
- 角色化权限分配：基于 “最小权限原则”，根据用户角色（如研发工程师、仿真专家、管理层、外部合作伙伴）分配不同的操作权限（如模型查看、编辑、提交计算、审批、数据导出），避免越权操作。例如，外部合作伙伴仅能查看指定项目的仿真结果，无法修改模型或导出核心数据；
- 操作日志与审计：自动记录所有用户的操作行为（如登录时间、查看的文件、修改的参数、提交的任务），形成详细的操作日志，支持审计追溯，一旦发生数据安全问题，可快速定位责任人与事件原因。某国防企业通过操作日志，成功追溯并解决了一次仿真数据误删事件，避免了重大损失。
（二）数据管理和可视化：集中管理数据，直观呈现价值
平台为仿真数据提供全生命周期管理，并通过可视化工具挖掘数据价值，支持决策优化：
- 全类型数据管理：集中管理仿真模型（CAD 模型、FEA 模型、网格文件）、计算结果（应力云图、位移数据、温度分布）、报告文档（分析报告、审批记录）等全类型数据，支持按项目、产品、学科、时间等多维度分类存储，同时提供强大的搜索功能（支持关键词搜索、属性筛选、全文检索），用户可快速找到所需数据；
- 数据可追溯性：构建仿真数据的 “数字线程”，记录数据的来源、修改历史、关联关系（如某仿真结果对应的模型版本、载荷参数、求解器设置），确保数据可追溯、可复现。例如，某工程师发现某仿真结果异常时，可通过平台追溯该结果对应的模型版本与计算参数，快速定位异常原因；
- 可视化分析与仪表板：集成交互式可视化工具，支持将仿真数据转化为彩色云图、趋势曲线、对比图表等直观形式，同时提供定制化仪表板，实时展示项目进度、仿真效率、产品性能指标（如安全系数、成本指标），管理层可通过仪表板快速掌握研发全局，优化决策。某汽车企业的管理层通过仪表板，实时监控各车型的碰撞仿真进度与安全性能达标情况，及时调整研发资源分配。
（三）数字资产管理：沉淀知识资产，复用经验价值
平台将企业仿真知识转化为可复用的数字资产，避免知识流失，提升研发效率：
- 工程知识沉淀：支持将仿真流程模板、标准参数、故障解决方案、最佳实践等工程知识封装为数字资产，按 “概念 - 详细 - 生产” 等不同研发阶段分类管理，用户可直接复用资产开展工作，无需从零开始；
- 资产版本控制：对数字资产进行严格的版本管理，记录资产的修改历史与版本迭代，支持回滚至历史版本，避免因资产修改导致的错误。例如，某企业的发动机仿真模板经过多次优化后，若发现最新版本存在问题，可快速回滚至之前的稳定版本；
- KPI 提取与价值评估：自动从数字资产的使用过程中提取 KPI（如资产复用率、复用后节省的时间成本），评估数字资产的价值，为企业知识管理策略优化提供依据。某企业通过 KPI 分析发现，某款机床的仿真模板复用率达 80%，每年节省研发时间约 2000 小时，进而加大了该类模板的开发投入。
（四）项目管理：统筹项目全局，整合分散流程
平台为仿真项目提供全流程管理支持，整合分散的仿真工作流，确保项目高效推进：
- 项目计划与任务分配：支持创建项目计划（含里程碑、任务节点、时间节点），并将任务分配给具体负责人，同时设置任务依赖关系（如 “网格划分完成后才能提交计算任务”），确保项目流程有序推进；
- 进度跟踪与预警：实时跟踪项目任务的完成进度，通过甘特图、进度条等形式直观展示，当任务延迟或存在风险时，自动发出预警（如邮件提醒、平台通知），帮助项目负责人及时采取措施；
- 分散流程整合：整合企业内部分散的仿真工作流（如不同部门的结构仿真、热仿真、流体仿真流程），构建统一的项目工作流，实现任务的自动流转与数据的无缝传递。例如，某大型装备企业通过平台整合了设计部门的 CAD 建模、仿真部门的 FEA 分析、测试部门的结果验证流程，实现了 “建模 - 分析 - 验证” 的自动化流转，项目周期缩短 30%。
（五）用于简化 CAE 工作流程的 Web 原生模型：云端协同建模，提升前后期效率
平台通过 Web 原生模型功能，简化 CAE 工作流程，支持云端协同前处理与后处理：
- 云基模型组装：支持在云端直接开展 CAE 模型的组装与编辑（如添加载荷、设置约束、定义接触关系），无需在本地安装复杂的 CAE 软件，用户通过浏览器即可完成操作，降低硬件与软件成本；
- 远程 3D 可视化：提供高清远程 3D 可视化功能，支持多用户同时在线查看、标注 CAE 模型与仿真结果（如在 3D 模型上标记应力集中区域、添加修改建议），实现云端协同设计与分析；
- 高效前后期处理：集成轻量化前处理与后处理工具，支持对模型进行简化、网格质量检查、结果提取与分析，同时兼容主流 CAE 工具的模型与结果格式，确保与现有工作流无缝衔接。某仿真工程师在外出差时，通过浏览器登录平台，完成了某零部件的载荷设置与结果分析，无需携带高性能电脑。
（六）先进的流程自动化：简化繁琐操作，封装最佳实践
平台通过流程自动化技术，减少人工操作，提升仿真流程的标准化与效率：
- 流程模板化与自动化：支持将标准化的仿真流程（如 “模型导入 - 网格划分 - 载荷设置 - 计算提交 - 结果报告”）封装为自动化模板，用户只需选择模板并输入关键参数，平台即可自动执行全流程操作，无需手动逐一步骤处理；
- 审查与签字流程自动化：自动触发仿真结果的审查与签字流程，将待审查任务自动分配给指定审批人，审批人通过平台查看结果并完成签字，同时记录审批意见与时间，流程全程可追溯，避免人工传递审批文件的繁琐；
- 最佳实践封装：将行业最佳实践（如特定产品的仿真参数设置、求解器优化方案）嵌入自动化流程，确保所有用户都能按照最佳实践开展工作，提升仿真结果的准确性与一致性。某家电企业将冰箱箱体的热仿真最佳实践封装为自动化模板后，不同工程师使用该模板开展仿真，结果误差从 15% 降至 5% 以内。
（七）自动报告：生成专业报告，加速决策传递
平台自动从仿真数据中提取关键信息，生成标准化报告，减少人工报告编写时间，加速决策传递：
- 报告内容自动化提取：自动从仿真模型、计算结果、KPI 数据中提取关键信息（如模型参数、性能指标、达标情况），按预设模板生成专业报告，报告内容包括文字说明、图表展示、数据表格等，无需工程师手动整理与编写；
- 报告格式定制化：支持根据企业需求定制报告格式（如符合行业标准、客户要求、内部审批规范），同时支持导出为 PDF、Word、Excel 等多种格式，便于分享与归档；
- 报告自动分发与通知：报告生成后，平台自动将报告分发给指定接收人（如项目负责人、管理层），并发送通知提醒，确保决策相关人员及时获取报告，加速决策传递。某汽车企业通过自动报告功能，将整车碰撞仿真报告的生成与分发时间从 2 天缩短至 2 小时，决策效率大幅提升。
（八）用于增强仿真的 HPC 整合：高效管理计算资源，保障仿真效率
平台集成高性能计算（HPC）功能，为高保真、大规模仿真任务提供强大的计算支撑：
- HPC 资源管理：支持对本地 HPC 集群、云端 HPC 资源（如 AWS、Azure 的 HPC 服务）进行统一管理，用户可根据仿真任务的需求（如计算规模、时间要求）灵活申请 HPC 资源，平台自动分配计算节点与存储资源，避免资源浪费；
- 求解器管理与优化：兼容主流 CAE 求解器（如 OptiStruct、Radioss、ANSYS Mechanical、Abaqus），支持对求解器进行集中管理与参数优化，确保求解器在 HPC 环境中高效运行，同时提供求解器故障自动恢复功能，避免因计算故障导致的任务失败；
- 长周期任务管理：针对计算周期长的大规模仿真任务（如整车碰撞仿真、航空发动机多物理场耦合仿真），提供任务断点续算、进度实时监控、资源动态调整功能，确保任务高效推进。某航空航天企业通过平台的 HPC 整合功能，将某卫星结构的多体动力学仿真时间从 72 小时缩短至 24 小时，同时避免了 3 次因计算故障导致的任务重启。
（九）第三方应用集成：开放架构兼容，灵活扩展生态
平台采用供应商无关的开放式架构，支持与第三方应用深度集成，满足企业多样化需求：
- 多类型应用兼容：可集成需求管理软件（如 DOORS）、材料数据库（如 GRANTA MI）、CAD/PDM 系统（如 Siemens NX、SolidWorks PDM）、PLM 系统、项目管理工具（如 Jira）等多类型第三方应用，实现数据在不同应用间的自动流转；
- 标准化接口支持：提供标准化接口（如 REST API、SOAP API、FMI 接口），便于企业根据自身需求开发定制化集成方案，实现与自研系统或特殊行业软件的集成；
- 生态扩展能力：支持接入 TFQZRK 合作伙伴的应用与服务。