复杂零件的 3D 打印生成式高效设计 Sulis
Sulis：增材制造复杂零件的高效设计解决方案
在增材制造（AM）领域，工程师常面临 “复杂几何设计难、打印失败风险高、设计周期长” 等痛点 ——Norria Sulis 以 “增材制造设计（DfAM）” 为核心，打造专为 AM 场景定制的 3D 打印设计软件。无论是航空航天的轻量化结构、汽车的流体通道，还是医疗领域的定制化零件，它都能通过高度自动化功能与直观的拖放操作，帮助工程师快速创建栅格结构、流体流动通道等复杂几何，同时凭借制造检查与补偿工具降低 3D 打印失败风险，彻底释放增材制造的设计自由度，为多行业 AM 应用提供高效、可靠的设计支撑。
一、为何选择 Norria Sulis？三大核心优势破解 AM 设计痛点
无论是追求轻量化的高端制造，还是需要定制化的医疗领域，Norria Sulis 都能通过针对性优势，解决增材制造设计全流程中的关键难题：
1. 创建高级几何图形：低门槛高效设计，突破传统 CAD 局限
传统 CAD 工具在 AM 复杂几何（如栅格结构、样条通道）设计中，常因 “操作复杂、参数调整繁琐” 导致设计效率低、创新受限。Sulis 凭借 “简化操作 + 定制化工具” 打破这一壁垒：
- 直观界面加速设计：采用简单易用的界面，无需复杂操作即可快速生成 AM 优化的新概念 —— 通过一键式晶格创建功能，可将轻量化栅格结构快速添加到模型中，并实时微调栅格密度、单元大小等属性；支持轻松创建 3D 样条几何体，拖拽即可定义或更改概念布局，让设计师聚焦创意而非工具操作；
- 突破传统 CAD 边界：提供自定义脚本与新颖工作流，支持设计远超传统 CAD 能力的复杂结构（如超材料栅格、多通道流体网络），推动 AM 设计创新的同时，将设计周期缩短 50% 以上，助力企业快速响应市场需求。
2. 可在几分钟内打印组件：全流程制造保障，大幅缩短落地周期
增材制造中 “设计与制造脱节” 常导致 “打印失败、反复修改”，传统流程从设计到可打印状态需数天，严重影响效率。Sulis 凭借 “制造导向设计” 实现快速落地：
- 提前规避制造风险：内置可制造性分析与补偿工具，能自动预测并消除 AM 潜在问题（如流体通道支撑不足、栅格结构打印变形），减少制造复杂性与失败率，让工程师无需反复试错即可放心打印；
- 分钟级打印准备：相比传统 “数天” 的设计 - 打印准备周期，Sulis 界面简单直观，设计完成后可快速生成 AM 优化的可打印几何，从概念设计到准备就绪仅需几分钟，大幅压缩 “设计 - 制造” 链路，提升增材制造的生产效率。
3. 简单隐式几何：低门槛复杂结构设计，解锁超材料应用
隐式几何设计是 AM 复杂结构（如高分辨率栅格、超材料组件）的核心，但传统工具操作复杂，需专业知识支撑。Sulis 凭借 “简化隐式建模” 降低门槛：
- 高效隐式几何生成：依托专业隐式设计内核与高级定制工具，无需深入理解隐式数学原理，即可快速生成高分辨率、复杂的栅格结构，完美适配能量吸收（如缓冲结构）、热传递（如散热组件）、过滤（如精密滤网）等场景需求；
- 超材料设计突破：通过隐式建模方法，可创建任意规模的复杂几何形状（如微观尺度的晶格单元、宏观的整体结构），让超材料组件设计成为可能 —— 工程师可根据需求定制材料力学性能（如轻量化高强度、高弹性），为 AM 高端应用（如航空航天超轻零件、医疗植入物）提供设计支撑。
二、主要功能：全方位覆盖 AM 设计需求，打造专业高效的工具体系
Norria Sulis 围绕 “栅格设计 - 参数优化 - 流动路径 - 几何适配 - 制造保障” 全流程，构建覆盖 AM 复杂零件设计核心需求的功能体系，适配从概念设计到打印准备的全场景：
1. 一键式栅格创建：灵活栅格组合，适配多样化设计需求
栅格结构是 AM 轻量化设计的核心，但传统工具需手动构建，效率低且兼容性差。Sulis 凭借 “灵活栅格生成” 功能简化流程：
- 多类型栅格选择：支持一键创建表面栅格（如零件外表面强化）、支柱栅格（如内部支撑结构）、随机栅格（如缓冲吸能结构）、平面栅格（如平板轻量化），还可在单个零件中组合不同栅格类型（如外部表面栅格 + 内部支柱栅格），满足复杂零件的差异化设计需求；
- 多坐标系适配：提供多个坐标系选择（如零件坐标系、全局坐标系、自定义局部坐标系），确保栅格与 CAD 模型、AM 制造要求无缝匹配，避免因坐标系偏差导致的打印错位问题，提升设计与制造的一致性。
2. 调整栅格结构的性质：精细化参数优化，平衡性能与成本
栅格结构的 “性能（强度、轻量化）” 与 “成本（材料、打印时间）” 需精准平衡，传统工具参数调整繁琐，难以快速找到最优解。Sulis 凭借 “精细化参数控制” 实现优化：
- 分级参数定制：支持在多个轴向上分级调整栅格单元大小（如从零件一端到另一端逐渐增大单元）、密度（如关键受力区域高密度、非受力区域低密度），精准匹配零件不同部位的性能需求，在保证强度的同时最大化轻量化效果；
- 材料与时间优化：可将栅格模型转换为 “带所需壳厚度 + 内部轻质栅格” 的复合结构 —— 通过控制壳厚度（如 1mm 薄壁）与内部栅格密度，减少材料使用量（降低成本），同时缩短打印时间（提升效率），实现 “性能 - 成本 - 效率” 的最佳平衡。
3. 单胞类型范围：丰富单元库 + 自定义，解锁设计创新
单胞是栅格结构的基础单元，其类型直接决定结构性能，传统工具单胞库有限，难以满足定制化需求。Sulis 凭借 “丰富单胞支持” 拓展设计边界：
- 庞大单元库支撑：内置常用单胞数据库（如正四面体、立方体、八面体等），覆盖大多数 AM 轻量化、支撑场景，工程师可直接选用，无需从零设计，大幅提升效率；
- 自定义单胞创建：支持基于 Strut（支柱）定义自定义单胞（如不规则多边形单元、带加强筋的特殊单元），创造全新设计机会 —— 既可定制特定机械性能（如高抗压、高弹性），也可开发新型超材料（如具有特殊声波屏蔽、导热特性的单元），还能设计辅助结构（如打印支撑单元），满足 AM 高端定制化需求。
4. 流动路径的实时可视化反馈：动态编辑 + 即时调整，优化流体设计
流体通道（如冷却流道、燃料通道）是 AM 复杂零件的重要应用，但传统工具难以实时观察流动路径效果，调整滞后。Sulis 凭借 “实时可视化” 功能提升设计精度：
- 动态编辑与反馈：支持动态编辑阵列对象以创建多个样条线流动路径（如多通道并行流道），编辑过程中实时显示路径形态、尺寸、间距等信息，工程师可直观判断设计合理性，避免 “设计完成后才发现问题” 的返工；
- 复杂流体网络调整：通过单击并拖动工具，可实时编辑复杂的流体网络（如分叉流道、弯曲通道），无需重新建模即可调整路径走向、管径大小、分支位置，快速优化流体流动效率（如减少阻力、均匀分配流量），适配汽车冷却系统、航空航天燃料通道等场景。
5. 简单的共形几何：贴合复杂表面，提升性能与制造效率
共形几何（如贴合零件复杂表面的结构、紧凑的接口组件）是 AM 空间优化的关键，但传统工具适配难度大。Sulis 凭借 “简化共形设计” 功能实现高效适配：
- 复杂表面贴合：支持几何形状与复杂表面（如曲面、异形轮廓）自动贴合，例如在曲面零件外表面设计共形栅格（提升表面强度）、在异形腔体内设计共形流体通道（提升热传递效率），既能优化空间利用率，又能减少材料浪费；
- 紧凑组件优化：可优化流体网络布局（如贴合零件内壁的流道）、布线（如嵌入式导线通道）、接口组件（如异形连接结构），使其更紧凑、占用空间更小，同时提升制造可行性（如减少打印支撑需求），适配小型化 AM 零件（如医疗植入物、精密电子组件）设计。
6. 自支撑流体通道：自动补偿保障制造，消除后处理痛点
流体通道内部支撑是 AM 打印的难点，传统方式需手动添加支撑，后处理复杂且易损伤通道。Sulis 凭借 “自支撑设计” 功能解决痛点：
- 自动支撑分析与补偿：可自动分析流体通道的结构稳定性，对易坍塌区域（如细长通道、大角度弯曲）进行结构补偿（如微调通道壁厚、添加内部隐性支撑），确保通道无需外部支撑即可自支撑打印，避免打印过程中变形或坍塌；
- 消除后处理负担：无需像传统流程那样进行 “打印后拆除内部支撑” 的繁琐操作，既减少后处理时间与人力成本，又避免支撑拆除过程中对通道内壁的损伤（如划痕、变形），保证流体通道的精度与使用性能（如流畅的流体流动）。
以 AM 设计为核心，赋能增材制造全流程价值提升
Norria Sulis 并非简单的 3D 设计工具，而是 “覆盖‘复杂结构设计 - 制造风险规避 - 打印效率提升’全流程的增材制造解决方案”—— 它通过一键式栅格、简化隐式几何降低复杂设计门槛，通过实时可视化、共形几何提升设计精度，通过自支撑通道、可制造性分析保障制造成功率，最终实现 “设计快速化、结构复杂化、制造可靠化”。无论是企业希望提升 AM 设计效率、降低打印成本，还是工程师追求复杂零件创新设计、解锁超材料应用，Sulis 都能提供全方位支撑，推动增材制造从 “技术探索” 向 “规模化高效应用” 转变，为多行业 AM 升级注入核心动力。